摘要：石灰石石膏法工艺流程是一种重要的工业生产方法，主要包括石灰石的开采、破碎、磨细等预处理工序，以及石膏的制备、混合、反应等核心工序。该工艺通过石灰石与石膏的反应，生产出高质量的建材产品。整个工艺流程具有操作简单、原料丰富、成本较低等优点，广泛应用于建筑、冶金等领域。

本文目录导读：

1. 原料准备
2. 破碎
3. 磨细
4. 煅烧
5. 消化
6. 石膏制备
7. 产品应用与储存

石灰石石膏法工艺是一种广泛应用于化工、建材等领域的生产方法，主要用于生产石灰和石膏，该工艺具有原料丰富、工艺成熟、产品应用广泛等优点，本文将详细介绍石灰石石膏法工艺流程，包括原料准备、破碎、磨细、煅烧、消化、石膏制备等步骤。

原料准备

1、石灰石开采

石灰石是生产石灰和石膏的主要原料，一般通过露天开采或地下开采的方式获取，开采出的石灰石需要满足一定的质量要求，如含杂质少、成分稳定等。

2、原料储存与配料

开采出的石灰石需储存于原料堆场，以备后续加工，根据生产需要，可能还需搭配其他原料，如煤炭等，以提供煅烧过程中所需的热量。

破碎

1、破碎工艺

将储存的原料石灰石通过破碎机进行破碎，使其粒度满足后续磨细工艺的要求，破碎工艺可采用粗碎、中碎和细碎等工序，以提高生产效率。

2、筛分与输送

破碎后的石灰石需经过筛分，将不同粒度的石灰石分离，然后通过输送设备送至磨细工序。

磨细

1、磨细工艺

将破碎并筛分后的石灰石送入磨机进行磨细，得到一定粒度的石灰石粉，磨细过程中需控制研磨力度和细度，以保证产品质量。

2、除尘与收集

磨细过程中会产生大量粉尘，需通过除尘设备将粉尘收集，防止环境污染，收集到的粉尘可返回磨机再次利用。

煅烧

1、煅烧工艺

将磨细后的石灰石粉送入煅烧窑进行高温煅烧，使其发生分解反应，生成生石灰和二氧化碳，煅烧过程中需控制温度、气氛等参数，以保证煅烧效果。

2、尾气处理

煅烧过程中产生的尾气需经过除尘、脱硫等处理，达到环保标准后排放。

消化

1、消化工艺

将煅烧得到的生石灰与水反应，生成熟石灰（氢氧化钙），消化过程中需控制加水量、反应温度等条件，以保证熟石灰的质量。

2、渣浆处理

消化过程中产生的渣浆需进行处理，可采用压滤、离心等方法将渣浆分离，得到较为纯净的熟石灰。

石膏制备

1、石膏煅烧

将部分熟石灰继续煅烧，使其转化为石膏，煅烧过程中需控制温度和时间，以防止石膏过烧或未烧透。

2、石膏粉磨

将煅烧得到的石膏送入磨机进行粉磨，得到一定细度的石膏粉，粉磨过程中需控制研磨力度和细度，以保证石膏粉的质量。

产品应用与储存

1、产品应用

生产得到的石灰和石膏可广泛应用于建筑、冶金、化工等领域，石灰可用于生产石灰膏、石灰浆等，石膏可用于生产石膏板、石膏粉刷材料等。

2、产品储存

生产得到的石灰和石膏需储存于产品堆场，以备后续销售或应用，储存过程中需注意防潮、防污染等措施，以保证产品质量。

本文详细介绍了石灰石石膏法工艺流程，包括原料准备、破碎、磨细、煅烧、消化、石膏制备等环节，实际生产过程中，需根据原料特性、生产需求等因素调整工艺参数，以保证产品质量和生产效率，环保问题也是生产过程中需重点关注的问题，应采取有效措施降低污染物的排放，实现绿色生产。